一、不能正(zhèng)确判斷分析故(gù)障(zhàng),盲目大拆大卸的現象司空見慣。
一些維修人員由于對機械結構、原理(lǐ)不清楚,不認真分析故障原因,不能判(pàn)斷故障部位,憑着“大概、差不多”的思想盲目對設備(bèi)大拆大卸,結果不但原(yuán)故障未排除(chú),而且由于維修技能和工藝較差,又出現新的問題。如某站曾經出現120KW柴油發電(diàn)機動力不足、機械無法工作(zuò)的(de)故障。維護人員拆卸分解了(le)PT噴油泵和噴油器也沒有找到故(gù)障原因,更換1個噴油泵試(shì)驗,故障依舊。檢查故障是由于所用(yòng)柴油内部雜(zá)質、水分過多引起。而此次拆卸卻導緻PT噴油泵的(de)性能明顯下降,柴油發電機功率不足。
因(yīn)此,當機械出現故障後,要通(tōng)過檢測設備進(jìn)行檢測;如無檢(jiǎn)測設備,可通過“問、看、查、試”等傳統的故(gù)障判(pàn)斷方法和手段,結合設備(bèi)的結構和工作原理,确定最可能發生故障的(de)部(bù)位。
二、不(bú)注意檢測(cè)零部件(jiàn)配合間隙的現象為數不少。
比如,在常(cháng)用柴油發電機組維(wéi)修中,與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂(dǐng)隙、氣門間隙、柱塞(sāi)餘隙、制動蹄片間(jiān)隙、主從動齒輪齧合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門(mén)敢與氣門導管配合間隙等,各類機(jī)型都有嚴格的(de)要(yào)求,在維(wéi)修時必須進行測量,對不符合要求的零部件(jiàn)要進行調整或更換。
三、盲目更換零部件,一味換件(jiàn)修理的現象不同程度存(cún)在。
設備故障的判斷和排除相對困難一些(xiē),有些維修人員一(yī)貫采用換件試驗的方法,不論(lùn)大件(jiàn)小件,隻要認為可能是導緻故障的零部件,一個一個(gè)更換試驗。結果非但故(gù)障沒排除,且把不該更換的零部件随意更換了(le),增加了維修費。
在維修設備時(shí),一些零部件裝配有着(zhe)嚴(yán)格的方向要求;隻(zhī)有正确安裝,才能保證零部件正常工作。有些零部件尾部特征不明顯,正反都可以反裝(zhuāng),在(zài)實際工(gōng)作中時常出現(xiàn)裝反的情(qíng)況(kuàng),導緻零件早期損壞、機械不(bú)能正常工作、設備損壞(huài)事故(gù)等。如(rú)發動機氣缸襯墊、不等距(jù)氣門彈簧、發動機活塞、活(huó)塞環、風扇(shàn)葉片、齒輪油泵側闆、骨架油封、止推墊圈、止推(tuī)軸承、止(zhǐ)推(tuī)墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器(qì)摩擦片盤毂、傳動軸萬向節(jiē)等零部件在安裝時,如不(bú)了解結構(gòu)及安(ān)裝(zhuāng)注意事項,最易裝(zhuāng)反。緻使裝配後工作不正常,導緻設(shè)備故障的發生。
因此,維修人員在裝配零部件時,一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求,不可想當然盲目安裝。
在維修設備時,一些維(wéi)修人員不采取正确(què)的維修方法,認為應急措施是(shì)的(de),以“應急”代“維修(xiū)”,“治标不治本”的現象還很多。如經(jīng)常遇到的“以焊代(dài)修”,就是一(yī)例。一(yī)些(xiē)部件本可進行修理,但(dàn)有些維修人員圖省事,卻常采(cǎi)用“焊死”的方法;為了使柴油發電機“有勁”,人為調大噴油泵的供油量和(hé)調高噴油器噴油壓力。